Полимерные мешки (пакеты): типы, преимущества, применение

Применение мешков из полимерных материалов сегодня является тенденцией по замене мягкой тары из бумаги и ткани, вытесняя также и традиционную жесткую упаковку.

Преимущества
Важным свойством мешков из полимерных материалов является их влагостойкость, которое позволяет хранить продукцию в мешках на открытых площадках. Влагостойкость материала мешков, наряду с высокой ударной прочностью полимерных материалов, позволяют использовать их также на производствах с особыми требованиями по стойкости к воздействию различных кислот и других химических веществ.

Область применения
Спектр отраслей, где применяются или могут применяться полимерные мешки, достаточно широк. Практически это все отрасли, где необходимы транспортировка и хранение сыпучих веществ. В первую очередь это химическая продукция, минеральные удобрения, цемент, некоторые виды пищевых продуктов, такие как мука, крупа, сахар и т.п.

Мировое производство
В мире наблюдается устойчивый рост темпов производства мешков из полимерных материалов. Лидерами являются страны Скандинавии и Германии. Например, доля полимерных мешков в Германии составляет примерно треть от общего количества производимых мешков, выпускаемых примерно в 1 млрд. штук в год. Одна только финская Rosennlew Ltd. ежегодно производит более 150 млн. мешков различных видов и типов.

Одной из причин, способствующих развитию производства полимерных мешков, является возможность их безотходного производства, поскольку материалы, из которого они изготавливаются, могут подвергаться регрануляции и служить полноценным сырьём для выпуска новых мешков. Это создает новые места и производства по вторичной переработке и вписывается в тенденции сокращения размещаемых отходов.

В Российской Федерации также существенно растет потребность в этом виде транспортной тары.
Основные производства полиэтиленовых мешков сосредоточены на предприятиях, производящих химическую продукцию. В первую очередь это обусловлено тем, что данное производство включено, как правило, в состав расфасовочно-упаковочных линий.

Для предприятий пищевой промышленности существуют свои требования к химическому составу полиэтиленовых мешков, определяемые соответствующими ГОСТами и нормативами. В пищевой промышленности может быть использована тара из полимеров, отвечающих определенным требованиям: механическая прочность; химическая устойчивость к действию компонентов пищевого продукта; безопасность в гигиеническом отношении, т.е. невозможность перехода в пищевой продукт из полимерного материала посторонних веществ, могущих изменить запах или вкус или вредно влияющих на организм человека; водо паро- и газонепроницаемость; не дефицитность и невысокая стоимость исходного сырья; высокая технологичность.

Основные типы полимерных мешков
При имеющемся разнообразии полимерной упаковки, выделяют полимерные мешки двух основных типов: мешки с открытым верхом и клапанные мешки с шестиугольным дном и верхом.

При изготовлении плоских мешков с открытым верхом применяют технологию контактно-тепловой сварки, а клапанные мешки склеивают с применением клея на основе полиуретанового каучука и изоцианатного отвердителя. Днище клапанных мешков усиливают с внутренней стороны мешка дополнительным упрочняющим листом. Важно, чтобы разрушающее напряжение при расслоении клеевого соединения составляло не менее 0,5 кг/см.

Материал изготовления
В качестве основного материала для изготовления мешков берется рукавная плёнка марки М по ГОСТ 10354-82, или пленка из полиэтилена других марок с физико-механическими показателями не ниже физико-механических показателей указанной марки. Возможно использование полипропилена.

В зависимости от веса продукции, которую надо перевезти, для изготовления мешков обоих типов применяется плёнка следующей толщины:
от 0,030 до 0,150 мм - для продукции массой не более 20 кг
от 0,030 до 0,190 мм - для продукции массой не более 30 кг
от 0,030 до 0,220 мм - для продукции массой не более 50 кг.

Типоразмерный ряд
Размеры мешков соответствуют принятым в мире стандартам.
Для полиэтиленовых мешков с открытым верхом это следующие размеры (длина х ширина):
Объем 10 м3 - 550 х 380 мм
Объем 40 м3 - 820 х 520 мм
Объем 50 м3 - 900-1000 х 500-550 мм
Объем 100 м3 - 1400 х 550 мм

Для полиэтиленовых клапанных мешков (длина х ширина х высота):
Объем 35 м3 - 730 х 470 х 140 мм
Объем 40 м3 - 750 х 500 х 140 мм
Объем 50 м3 - 840 х 500 х 130 мм

Полимерные мешки-вкладыши
Для затаривания в полиэтиленовые мешки с последующей их упаковкой в джутовые, льняные и бумажные мешки выпускаются мешки-вкладыши. Они также изготавливаются из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354-82, получаемой из марок полиэтилена низкой плотности.

Типовые стандарты плёночных мешков-вкладышей с основными размерами (длина х ширина):
Объем 25 м3 - 690 х 470 мм
Объем 30 м3 - 750 х 500 мм
Объем 40 м3 - 800 х 600 мм
Объем 50 м3 - 1000-1250 х 500-800 мм
Объем 90 м3 - 1200 х 600 мм
Объем 140 м3 - 1400 х 550 мм

Плёночные вкладыши для мягких контейнеров
Полимерные вкладыши используются также для комплектации мягких специализированных контейнеров разового использования. Вкладыши изготавливаются двух типов: вкладыши с подбивкой боковых сторон внутрь и вкладыши плоские из рукавной плёнки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,120 и 0,150 мм. Марки полиэтилена под пищевые продукты определяются Министерством здравоохранения. Для изготовления вкладышей допускается использование вторичного полиэтилена в количестве не более 30%.