О компании Оборудование Статьи Контактная информация

Качество пленки

Технологии изготовления пленки требуют и наличия контроля над данной технологией, что может обеспечить только специализированная лаборатория. Только крупные компании с большими объемами выпускаемой пленки могут позволить себе создание собственной лаборатории в рамках отдела технологического контроля. Но это не означает, что малые и средние предприятия не могут оперативно осуществлять контроль тех показателей качества пленки, на которые особо обращают внимание потребители.

Существующие сертифицированные испытательные лаборатории обладают специальным испытательным оборудованием, выполняют испытания по стандартизованным методикам и укомплектованы квалифицированным персоналом. С разумной периодичность необходимо проводить с их помощью анализ и тестирование образцов продукции и сырья. Однако, всегда необходимо на месте осуществлять контроль ряда показателей качества пленок. Самым первым необходим условием является входной контроль качества сырьевых материалов. Как правило, это визуальный контроль на соответствие цвету, размерам гранулята, наличию посторонних включений и степени запыленности, проверка наличия в полимерной композиции, например скользящих добавок. Режимы переработки сырья можно определить на основании оценки реологических свойств расплава.

Стандартный прибор для определения индекса текучести расплава дает возможность провести измерение показателя текучести расплава, что позволяет однозначно оценить технологические свойства полимерного и заранее выбрать оптимальные режимы его переработки и возможность использования пленки из такого сырья в конкретных применениях.

Измеритель толщины пленки с точностью ±1мкм является также необходимым инструментом в любой компании. Внешний вид, цвет пленки или ее прозрачность оцениваются на основании эталонов. Отдельно измеряется ширина пленки, отклонение намотки по торцу рулона, и масса рулонов.

Отклонения в толщине пленки оговариваются в договоре с потребителем. Обычно показатель разнотолщинности пленки ±1мкм. Допустимый показатель разнотолщинности пленки определяется номинальной толщиной пленки и ее конечным применением.

Обычно такие приборы нужны при производстве сверхтонких пленок для специальных областей использования. Для измерения толщины обычных полиэтиленовых пленок в диапазоне толщин от 5 до 500 мкм допустимо использование толщиномеров индикаторного типа. Важным в данном случае является обеспечение идеально ровной поверхности измерительной. Индикатор может быть любого типа – главное чтобы он обеспечивал точность измерения ±1мкм.

Еще два показателя важны для потребителя - разрывная прочность и относительное удлинение. Если эти показатели оговорены в договоре как не менее, чем некая оговоренная величина - в таком случае спецификация на полимер и результаты контрольных испытаний в специализированной лаборатории, выполняемых с разумной периодичностью позволят решить выполнение пунктов договора. Для специальных поставок могут потребоваться измерения прочностных показателей для каждой партии пленки.

Хорошим «индикатором» является опытный оператор, который вполне может приблизительно определить и разрывную прочность и относительное длинение, растягивая аккуратно вырезанные полоски пленки.

При производстве термоусадочной пленки необходимо подобрать некоторое оборудование и разработать методику определения усадки пленочных образцов. Минимально достаточно термошкафа с точностью поддержания температуры ±2°С.

Условия сварки пленки и прочность сварного шва можно продемонстрировать покупателю на простейшей установке для сварки пленки, либо воспользоваться услугами специализированных лабораторий.

Если Вы производите пленки с увеличенными скользящими свойствами или стрейч пленки с повышенной липкостью, Вам понадобится замерять коэффициент трения изготавливаемых пленок.

Устойчивость к проколу стрейч-пленок можно оценить, если изготовить собственными силами устройство для закрепления образца пленки и подобрав специальный пробойник.

Прозрачность пленки сравнивается визуально с эталонированными. Для окрашенной пленки также подбирают эталонированные образцы. Для пленок, предназначенных для нанесения печати или покрытия достаточно иметь набора специальных чернил с различным точно определенным заранее поверхностным натяжением. А вот органолептическую оценку, химический анализ на содержание тех или иных веществ и реакционных групп в полимерной композиции конечно придется выполнять в специализированных лабораториях.

Такие параметры пленки, как газопроницаемость, проницаемость водяных паров, стойкость к ультрафилетовому облучению, воздействие определенными химикатами, а также оценка сроков эксплуатации пленки в различных климатических условиях производятся только в специализированных лабораториях.